當(dang)前的(de)數控(kong)加(jia)工(gong)，是一種計(ji)算機處(chu)理精(jing)密金屬、自動(dong)(dong)化高效(xiao)，具有多臺或(huo)轉動(dong)(dong)架功率(lv)，可加(jia)工(gong)性傾斜缸(gang)筒(tong)狀、弓形槽和(he)(he)若干(gan)復雜工(gong)件(jian)，以及螺紋(wen)蝸桿線性插(cha)補、圓(yuan)弧(hu)插(cha)補各種補償功能，對復雜零件(jian)的(de)批量(liang)生產起到了良好的(de)經濟效(xiao)果，但是控(kong)制系統和(he)(he)受控(kong)對象的(de)電(dian)氣和(he)(he)機械系統中的(de)任何問題(ti)，下面是數控(kong)加(jia)工(gong)中心的(de)主(zhu)要錯(cuo)誤(wu)原因和(he)(he)解決方法。

　　由(you)于機(ji)床在(zai)運行中(zhong)，會導致錯(cuo)誤(wu)(wu)(wu)的出現，在(zai)高(gao)速(su)加(jia)工(gong)(gong)時，數控系(xi)統中(zhong)的伺服系(xi)統可能存在(zai)提升速(su)度誤(wu)(wu)(wu)差和滯后誤(wu)(wu)(wu)差，作為控制系(xi)統的慣性控制、電(dian)力驅動(dong)和機(ji)械誤(wu)(wu)(wu)差會沖擊震動(dong)，動(dong)態超程(cheng)步驟一樣大的加(jia)速(su)度，軸線(xian)(xian)NC加(jia)工(gong)(gong)誤(wu)(wu)(wu)差銑削加(jia)工(gong)(gong)用直線(xian)(xian)因素線(xian)(xian)方法(fa)的方法(fa)和錯(cuo)誤(wu)(wu)(wu)處理內切割(ge)器處理方法(fa)。

　　在如今的(de)數(shu)控(kong)加工中(zhong)心，有多(duo)種機械(xie)誤(wu)差補償(chang)方法，速(su)自動數(shu)控(kong)自動系統采用軟件控(kong)制，基本要(yao)求是，所選擇的(de)速(su)率(lv)定律的(de)提升應確保路徑和位置精度，確保快速(su)的(de)速(su)度軟著(zhu)陸、和過程穩定性，而(er)控(kong)制算法需要(yao)做到這一點可以(yi)簡(jian)單(dan)易行地在計算機中(zhong)實(shi)現(xian)，可以(yi)控(kong)制線(xian)性逼近誤(wu)差，切削線(xian)殘余高度的(de)誤(wu)差，是影響表面加工中(zhong)工件表面粗糙(cao)度的(de)主(zhu)要(yao)因素，

　　因此合理選擇切(qie)(qie)割線寬(kuan)的(de)(de)(de)(de)工(gong)(gong)藝參(can)數來控制誤差，工(gong)(gong)具、材料(liao)、數控加工(gong)(gong)中心和(he)(he)所選切(qie)(qie)削(xue)油的(de)(de)(de)(de)性能(neng)(neng)，會直接(jie)影響刀具磨損的(de)(de)(de)(de)程度，和(he)(he)工(gong)(gong)具快速使用造成很(hen)大的(de)(de)(de)(de)誤差在工(gong)(gong)件(jian)(jian)，選擇相應的(de)(de)(de)(de)工(gong)(gong)具和(he)(he)不同工(gong)(gong)藝的(de)(de)(de)(de)切(qie)(qie)削(xue)，有(you)助于提(ti)高(gao)工(gong)(gong)件(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)精度，只有(you)通過分析誤差機制才能(neng)(neng)采(cai)取措施，有(you)效(xiao)地(di)提(ti)高(gao)工(gong)(gong)件(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)質量。

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