數控(kong)加工(gong)(gong)表(biao)面(mian)(mian)(mian)(mian)幾(ji)何(he)特性(xing)包(bao)括表(biao)面(mian)(mian)(mian)(mian)粗(cu)糙度、表(biao)面(mian)(mian)(mian)(mian)波度、表(biao)面(mian)(mian)(mian)(mian)加工(gong)(gong)紋理(li)(li)幾(ji)個方(fang)面(mian)(mian)(mian)(mian)。表(biao)面(mian)(mian)(mian)(mian)粗(cu)糙度是構成加工(gong)(gong)表(biao)面(mian)(mian)(mian)(mian)幾(ji)何(he)特征(zheng)的基本(ben)單(dan)元。小編(bian)介紹用(yong)金(jin)屬切削刀具(ju)加工(gong)(gong)工(gong)(gong)件表(biao)面(mian)(mian)(mian)(mian)時，表(biao)面(mian)(mian)(mian)(mian)粗(cu)糙度主要受幾(ji)何(he)因素(su)、物理(li)(li)因素(su)和(he)數控(kong)加工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝因素(su)三(san)個方(fang)面(mian)(mian)(mian)(mian)的作(zuo)用(yong)和(he)影響。

　　（1）幾(ji)何因素(su)

　　從(cong)幾何的角(jiao)(jiao)度(du)(du)考慮，刀具的形狀和幾何角(jiao)(jiao)度(du)(du)，特(te)別(bie)是(shi)刀尖圓弧半徑、主(zhu)偏角(jiao)(jiao)、副偏角(jiao)(jiao)和切削(xue)用量中的進(jin)給量等對表面粗糙(cao)度(du)(du)有較大(da)的影響。

　　（2）物(wu)理(li)因素

　　從切削過程的物理實質考慮，刀具的刃口圓角及后面的擠壓與摩擦使金屬材料發生塑性變形，嚴重惡化了表面粗糙度。在數控車床加工塑性材料而形成帶狀切屑時，在前刀面上容易形成硬度很高的積屑瘤。>>CNC加工塑件和加工金屬件的(de)不同之處(chu)

　　它(ta)可以代替(ti)前(qian)刀(dao)面(mian)(mian)和切(qie)削(xue)(xue)刃進行切(qie)削(xue)(xue)，使刀(dao)具(ju)的(de)幾何角度(du)、背吃刀(dao)量發(fa)生變(bian)化。積屑(xie)瘤的(de)輪(lun)廓很不(bu)規則，因而使工(gong)件表面(mian)(mian)上出現(xian)深淺和寬窄都不(bu)斷變(bian)化的(de)刀(dao)痕(hen)。有些積屑(xie)瘤嵌入工(gong)件表面(mian)(mian)，更增加了表面(mian)(mian)粗糙度(du)。切(qie)削(xue)(xue)加工(gong)時的(de)振(zhen)動，使工(gong)件表面(mian)(mian)粗糙度(du)參(can)數(shu)值增大。

　　（3）工藝因(yin)素(su)

　　從(cong)工(gong)(gong)藝的(de)角(jiao)度考慮其對五金零(ling)件加工(gong)(gong)表面(mian)粗糙度的(de)影響，主要有(you)(you)與切(qie)削刀具有(you)(you)關(guan)的(de)因素、與工(gong)(gong)件材(cai)質有(you)(you)關(guan)的(de)因素和與數控加工(gong)(gong)條件有(you)(you)關(guan)因素等。

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