數控加工中心專(zhuan)用液在選(xuan)(xuan)擇(ze)上主(zhu)要是(shi)選(xuan)(xuan)擇(ze)其防銹(xiu)性(xing)，一般(ban)的(de)(de)潤滑(hua)性(xing)和清洗性(xing)能(neng)基本(ben)都能(neng)達到要求(qiu)，但是(shi)數控加工中心的(de)(de)機(ji)器(qi)設(she)備一般(ban)都很昂(ang)貴，所以(yi)應該選(xuan)(xuan)擇(ze)防銹(xiu)性(xing)能(neng)、防腐(fu)性(xing)能(neng)較好的(de)(de)專(zhuan)用液，滿足加工機(ji)件要求(qiu)的(de)(de)同時，還要對機(ji)器(qi)設(she)備中各種材質的(de)(de)零部件和設(she)備的(de)(de)油(you)漆面進行保護。

　　機械加工(gong)選擇專(zhuan)用液時(shi)一般需要(yao)經過以下步驟：

　　1、選擇專(zhuan)用(yong)液的種別：即選擇油基(ji)切削液還是水基(ji)切削液。考慮(lv)因素主要是工件材料、加(jia)工質量要求(qiu)（加(jia)工精度和表(biao)面完整性）、刀具材料、機床狀況、加(jia)工方(fang)法(fa)、切削用(yong)量等。

　　2、選擇(ze)專(zhuan)用(yong)液(ye)的類(lei)(lei)型(xing)：要(yao)(yao)(yao)綜合考慮專(zhuan)用(yong)液(ye)的加(jia)工性能、理(li)化(hua)性能、環(huan)(huan)衛性能，決(jue)定選用(yong)哪類(lei)(lei)產(chan)品。這一過程主要(yao)(yao)(yao)依據決(jue)策(ce)人(ren)員(yuan)對加(jia)工環(huan)(huan)境的理(li)解和有關專(zhuan)用(yong)液(ye)的基礎知識。當然，專(zhuan)用(yong)液(ye)生產(chan)企(qi)業的信譽度(du)、供貨能力、技術服務等商(shang)業因素也需(xu)要(yao)(yao)(yao)考慮。

　　3、對預選出來的專(zhuan)用液(ye)產品進行環衛性(xing)能(neng)和理化(hua)性(xing)能(neng)檢測。

　　4、對(dui)環衛性能(neng)和理化性能(neng)都(dou)合(he)格的專用(yong)液進行實際切削實驗，評(ping)價其加工(gong)效能(neng)。

　　5、對已(yi)經通過上述(shu)檢(jian)測和試驗(yan)的(de)品種(zhong)進行試用，在試用的(de)基礎上做(zuo)出經濟性評估。一般來說，需要經過較長時間（至少(shao)一個(ge)*液(ye)周期）的(de)試用才能得出結論。

　　針對不同的刀具材料數(shu)控加工中(zhong)心專用液要求——

　　1.高速(su)鋼刀(dao)具(ju)

　　這種材料是(shi)以鉻(ge)、鎳、鎢、鉬、釩（有(you)的(de)(de)還含有(you)鋁）為基礎(chu)的(de)(de)高(gao)(gao)級合金鋼,它們(men)的(de)(de)耐熱性明顯比工(gong)具(ju)鋼高(gao)(gao)，允許的(de)(de)*高(gao)(gao)溫度可達(da)600 ℃。與(yu)其他耐高(gao)(gao)溫的(de)(de)金屬(shu)和(he)陶瓷材料相比，高(gao)(gao)速鋼有(you)一系列優點,特別(bie)是(shi)它有(you)較(jiao)高(gao)(gao)的(de)(de)韌性，適合于幾何形狀復雜的(de)(de)工(gong)件和(he)連續的(de)(de)切削加工(gong)，而且高(gao)(gao)速鋼具(ju)有(you)良好的(de)(de)可加工(gong)性和(he)價格上(shang)容易被接受的(de)(de)特點。

　　由于高速鋼刀具紅硬性差，使用中需采用切削液。低速和中速切削時,建議采用油基切削液或乳化液。在高速切削時，由于發熱量大,以采用水基切削液為宜。若使用油基切削液會產生較多油霧,污染環境，而且容易造成工件燒傷，加工質量下降，刀具磨損增大。那么，數控(kong)加(jia)(jia)工中是怎樣確(que)定(ding)加(jia)(jia)工路線的？

　　2.硬質(zhi)合金(jin)刀具

　　由于硬質合金刀(dao)(dao)具(ju)(ju)紅硬性(xing)好，在(zai)選(xuan)用切(qie)削液(ye)時(shi),要(yao)考(kao)慮(lv)硬質合金對驟熱的(de)(de)敏感性(xing),盡可能使(shi)刀(dao)(dao)具(ju)(ju)均(jun)勻(yun)受(shou)熱,否則會(hui)導致崩刃。一(yi)般(ban)油基(ji)切(qie)削液(ye)的(de)(de)熱傳導性(xing)能較差,使(shi)刀(dao)(dao)具(ju)(ju)產生驟冷的(de)(de)危險(xian)性(xing)要(yao)比水基(ji)切(qie)削液(ye)小(xiao),所(suo)以一(yi)般(ban)選(xuan)用含有(you)抗磨添(tian)加劑的(de)(de)油基(ji)切(qie)削液(ye)為宜。

　　在使用(yong)切削(xue)(xue)液(ye)進行(xing)切削(xue)(xue)時，要(yao)注意均勻(yun)(yun)地冷卻刀具(ju)(ju),*好在開始切削(xue)(xue)之前預先冷卻刀具(ju)(ju)。對于(yu)高(gao)速切削(xue)(xue),要(yao)用(yong)大流量切削(xue)(xue)液(ye)噴淋切削(xue)(xue)區,以免造(zao)成刀具(ju)(ju)受熱不(bu)均勻(yun)(yun)而產生崩(beng)刃,亦可減少(shao)由于(yu)溫度過高(gao)產生蒸發而形成的(de)油煙污染。

　　3.陶瓷刀具

　　這種材料采用(yong)氧(yang)化(hua)鋁、金屬和(he)碳化(hua)物在高溫下燒結(jie)而(er)成,它(ta)的高溫耐磨(mo)性(xing)比硬質合金還要(yao)好,故一般采用(yong)干切(qie)削(xue)。考慮到均勻的冷卻和(he)避免(mian)溫度(du)過高,也常使用(yong)水(shui)基切(qie)削(xue)液,但*好連續(xu)、充分的澆注，不要(yao)間斷。

　　4.金(jin)剛石刀具

　　具有極高的硬度，一(yi)般使用(yong)干切削(xue)(xue)。為避免溫度過高,也像陶瓷材(cai)料一(yi)樣，許多情況下采用(yong)水基切削(xue)(xue)液。

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