任何(he)零(ling)件(jian)在加工的(de)時候都是有(you)精(jing)度(du)要(yao)求(qiu)的(de)，若是檢(jian)測中(zhong)發現零(ling)件(jian)加工精(jing)度(du)變差(cha)，這樣(yang)的(de)產品很有(you)可能成(cheng)為(wei)不合格品。那么對于零(ling)件(jian)來說(shuo)，它的(de)加工精(jing)度(du)為(wei)何(he)會變差(cha)呢(ni)？一起與小(xiao)編來看一下吧(ba)。

　　零件加工精度差很(hen)大程度上是因為在設備安裝調(diao)整時(shi)，各(ge)(ge)軸(zhou)之(zhi)間的(de)進給動態跟蹤誤(wu)差沒(mei)調(diao)好；或者(zhe)是因為機器使用磨損后，機床各(ge)(ge)軸(zhou)傳動鏈(lian)有了變化。在這種情(qing)況下，可經過(guo)重(zhong)新調(diao)整及修改間隙補償量來解決(jue)。

　　所以當零件加工設備(bei)的動(dong)態跟(gen)蹤誤差過大而報警(jing)時(shi)，可(ke)檢查其伺(si)服電機轉速是否過高(gao)；位(wei)置檢測元件是否良(liang)好(hao)；位(wei)置反(fan)饋電纜接插件是否接觸良(liang)好(hao)；相(xiang)應的模擬量輸出(chu)鎖存器、增益電位(wei)器是否良(liang)好(hao)；相(xiang)應的伺(si)服驅動(dong)裝置是否正常(chang)等(deng)，并及時(shi)進行檢修。

　　當然(ran)，若是(shi)機床運動(dong)(dong)時(shi)超調也會(hui)引起零件加(jia)工精度(du)不好(hao)，比如(ru)說是(shi)加(jia)、減速(su)時(shi)間(jian)太(tai)短(duan)，可適(shi)當延長速(su)度(du)變化時(shi)間(jian)；也可能(neng)是(shi)伺服(fu)電動(dong)(dong)機與絲杠之間(jian)的連接松動(dong)(dong)或(huo)剛性太(tai)差，可適(shi)當減小位置(zhi)環(huan)的增益。

　　另外，當零(ling)件加工設備的(de)兩軸(zhou)聯(lian)動時(shi)，圓(yuan)的(de)軸(zhou)向變(bian)(bian)形(xing)和斜(xie)(xie)橢(tuo)圓(yuan)誤(wu)差(cha)(cha)等因素的(de)影響下，零(ling)件加工精度也(ye)會變(bian)(bian)差(cha)(cha)。其中(zhong)變(bian)(bian)形(xing)可能是機械未調(diao)整(zheng)好造成的(de)；而斜(xie)(xie)橢(tuo)圓(yuan)誤(wu)差(cha)(cha)需(xu)先檢(jian)查各軸(zhou)的(de)位(wei)置(zhi)偏(pian)差(cha)(cha)值，如果偏(pian)差(cha)(cha)過大，可調(diao)整(zheng)位(wei)置(zhi)環增益來(lai)排除。

　　然(ran)后(hou)檢查(cha)旋(xuan)轉驅動器或感應同步器的接口(kou)板是否調好，再檢查(cha)機械傳(chuan)動副間隙是否太大，間隙補償是否合適(shi)等，確定零(ling)件(jian)加工精(jing)度差的根本原因(yin)。

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