任何(he)零(ling)件在加工的(de)時候(hou)都是有(you)精(jing)度要求的(de)，若是檢測中發現零(ling)件加工精(jing)度變(bian)(bian)差(cha)，這樣的(de)產品很(hen)有(you)可能成為不合格(ge)品。那(nei)么(me)對于零(ling)件來說，它的(de)加工精(jing)度為何(he)會變(bian)(bian)差(cha)呢？

　　卓揚(yang)機械加(jia)工(gong)(gong)分享零件加(jia)工(gong)(gong)精度差很大程度上是因(yin)為(wei)在(zai)設(she)備安裝調(diao)整時，各軸(zhou)之(zhi)間的進給動(dong)態跟(gen)蹤誤差沒(mei)調(diao)好(hao)；或者是因(yin)為(wei)機器使用磨(mo)損后(hou)，機床(chuang)各軸(zhou)傳(chuan)動(dong)鏈有了變化。在(zai)這種情況下，可經過重新調(diao)整及修改間隙補償量來解決。

　　所以當零(ling)件(jian)加工(gong)設備(bei)的(de)動態跟蹤誤(wu)差過大而報(bao)警時，可檢查其伺(si)服電機轉速是(shi)否過高；位置檢測元件(jian)是(shi)否良(liang)好；位置反饋電纜接(jie)插件(jian)是(shi)否接(jie)觸良(liang)好；相應的(de)模擬(ni)量(liang)輸出鎖存器、增益電位器是(shi)否良(liang)好；相應的(de)伺(si)服驅(qu)動裝置是(shi)否正常等，并(bing)及時進行檢修(xiu)。

　　當(dang)然，若(ruo)是機床運動時超調也會引(yin)起零件(jian)加(jia)工(gong)精度(du)不好，比如說(shuo)是加(jia)、減(jian)速時間太短，可適當(dang)延長速度(du)變化時間；也可能是伺服電(dian)動機與(yu)絲杠之間的(de)連接松動或剛性太差，可適當(dang)減(jian)小位(wei)置(zhi)環的(de)增益(yi)。

　　另外，當(dang)零(ling)件加工(gong)設備的兩軸(zhou)聯動時，圓(yuan)的軸(zhou)向變(bian)形和斜(xie)橢(tuo)(tuo)圓(yuan)誤差等因素的影響下，零(ling)件加工(gong)精度也會變(bian)差。其中變(bian)形可(ke)能是(shi)機(ji)械未調整(zheng)好造成的；而斜(xie)橢(tuo)(tuo)圓(yuan)誤差需先檢查各軸(zhou)的位置(zhi)偏差值，如果(guo)偏差過(guo)大，可(ke)調整(zheng)位置(zhi)環(huan)增益來(lai)排除。

　　然后檢(jian)查(cha)旋轉驅動器(qi)或感應同步器(qi)的(de)接口板是(shi)否調(diao)好，再檢(jian)查(cha)機械(xie)傳動副間隙(xi)是(shi)否太(tai)大，間隙(xi)補償是(shi)否合適等，確(que)定零(ling)件加工精度(du)差的(de)根(gen)本原因。

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