天津機械加工?帶您了解五金零件加工工藝規劃的六大注意事項！

一、五金零件加工定位基準的選擇

在(zai)工藝(yi)規(gui)程設計(ji)中，正確選擇定位(wei)基準，對(dui)保證零(ling)件加工要求、合理(li)安(an)排加工順序有著(zhu)至關(guan)重(zhong)要的(de)影響(xiang)。

機加工定(ding)位(wei)(wei)基(ji)(ji)(ji)準(zhun)(zhun)(zhun)(zhun)(zhun)有精(jing)基(ji)(ji)(ji)準(zhun)(zhun)(zhun)(zhun)(zhun)與粗基(ji)(ji)(ji)準(zhun)(zhun)(zhun)(zhun)(zhun)之分(fen)，用(yong)毛坯(pi)上未經加工的表面(mian)作(zuo)為(wei)(wei)定(ding)位(wei)(wei)基(ji)(ji)(ji)準(zhun)(zhun)(zhun)(zhun)(zhun)，這(zhe)種定(ding)位(wei)(wei)基(ji)(ji)(ji)準(zhun)(zhun)(zhun)(zhun)(zhun)稱為(wei)(wei)粗基(ji)(ji)(ji)準(zhun)(zhun)(zhun)(zhun)(zhun)。用(yong)加工過的表面(mian)作(zuo)定(ding)位(wei)(wei)基(ji)(ji)(ji)準(zhun)(zhun)(zhun)(zhun)(zhun)，這(zhe)種定(ding)位(wei)(wei)基(ji)(ji)(ji)準(zhun)(zhun)(zhun)(zhun)(zhun)成為(wei)(wei)精(jing)基(ji)(ji)(ji)準(zhun)(zhun)(zhun)(zhun)(zhun)。

在選擇定位基準時往往先根據零件的加工要求選擇精基準，由工藝路線向前反推，Z后考慮選用哪一組表面作為粗基準才能把精基準加工出來。天津機械加工

1、五(wu)金零件加工精基準的選擇原(yuan)則(ze)

選擇精(jing)基準一般應遵循以(yi)下幾項(xiang)原則(ze)：

（1）基(ji)(ji)準重合(he)原則：應(ying)盡(jin)可(ke)能選擇(ze)被加工表(biao)面的(de)設計基(ji)(ji)準作為精(jing)基(ji)(ji)準，這樣可(ke)以避(bi)免由于基(ji)(ji)準不重合(he)引起(qi)的(de)定位誤差。

（2）統一(yi)基準(zhun)原則：應(ying)盡可能選擇用同一(yi)組精基準(zhun)加工工件上盡可能多(duo)的表(biao)面，以保(bao)證各加工表(biao)面之間的相對位(wei)置(zhi)精度(du)。

（3）互為基準原則：當工件上兩個加工表面之間的位置精度要求比較高時，可以采用兩個加工表面互為基準反復加工的方法。天津機械加工

（4）自為基準(zhun)原(yuan)則：一些表面的(de)精(jing)加工工序，要求加工余量小而(er)均勻，常以加工表面自身作為精(jing)基準(zhun)。

上述(shu)四項選擇精基準的(de)原(yuan)則(ze)，有時不可能同(tong)時滿(man)足(zu)，應根據實際條件決(jue)定取(qu)舍(she)。

2、五金零(ling)件(jian)加工粗基準的選擇原則

（1）工件加工的第/一(yi)道工序要用粗(cu)基(ji)準，粗(cu)基(ji)準選擇得正確(que)與(yu)否(fou)，不但與(yu)第/一(yi)道工序的加工有關，而(er)且還將對(dui)工件加工的全過程(cheng)產生重大影響。

（2）合理分配加工余量的原則：從保證重要表面加工余量均勻考慮，應選擇重要表面作粗基準。天津機械加工

（3）便(bian)于裝夾(jia)的(de)原則：為使工(gong)件定(ding)位穩(wen)定(ding)，夾(jia)緊可靠，要求所選用的(de)粗基準盡可能(neng)平整(zheng)、光潔，不允許(xu)有鍛(duan)造(zao)(zao)飛邊、鑄(zhu)造(zao)(zao)澆冒(mao)口切痕或其它(ta)缺陷，并有足夠的(de)支承面積。

（4）粗基準一般(ban)不得重(zhong)復使用的(de)原(yuan)則(ze)。

上(shang)述4項(xiang)選擇粗(cu)基準的原則(ze)，有時不能同時兼(jian)顧，只能根(gen)據主次決擇。

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