一般在數控加工中，刀具刀位點相對于工件運動的軌跡稱為加工路線。而在編程時，天津機械加工小編建議大家加工路線的確定原則主要有以下幾點：

　　1、加工路線應保(bao)證(zheng)被加工零件的(de)精度和(he)表面粗糙度，且(qie)效率較高。

　　2、使數值(zhi)計算(suan)簡(jian)單(dan)，以減少編(bian)程工作量。

　　3、應使加工路線很短，這樣既可減少程序段，又可減少空刀時間。 度等情況，確定是一次走刀，還是多次走刀來完成加工以及在銑削加工中是采用順銑還是采用逆銑等。天(tian)津數控cnc加工

　　對(dui)點位控制的(de)數控機床，只要求定位精度(du)較高，定位過程(cheng)盡(jin)可能快，而刀(dao)具相對(dui)工件(jian)的(de)運(yun)動路線是無關緊(jin)要的(de)，因此這(zhe)類機床應按空程(cheng)更(geng)短(duan)來安排走刀(dao)路線。

　　除此(ci)之外還要(yao)確定(ding)(ding)刀(dao)具軸(zhou)向的運動尺寸(cun)，其大(da)小主要(yao)由被加工(gong)零件的孔深來決定(ding)(ding)，但也(ye)應考慮一些輔(fu)助(zhu)尺寸(cun)，如刀(dao)具的引入距離和超越量(liang)。

　　在數控機床上車螺紋時，沿螺距方向的z向進給應和機床主軸的旋轉保持嚴格的速比關系，因此應避免在進給機構加速或減速過程中切削。天津數控cnc加工.

　　為(wei)此要有(you)(you)引(yin)入距離δ1超越距離δ2。和的數值與(yu)機床拖動(dong)系(xi)(xi)統的動(dong)態特(te)性(xing)有(you)(you)關(guan)，與(yu)螺(luo)紋(wen)(wen)的螺(luo)距和螺(luo)紋(wen)(wen)的精度有(you)(you)關(guan)。一(yi)般(ban)為(wei)2—5mm，對大(da)螺(luo)距和高精度的螺(luo)紋(wen)(wen)取大(da)值；一(yi)般(ban)取的1／4左(zuo)右。若(ruo)螺(luo)紋(wen)(wen)收尾(wei)處沒(mei)有(you)(you)退刀槽時，收尾(wei)處的形(xing)狀(zhuang)與(yu)數控系(xi)(xi)統有(you)(you)關(guan)，一(yi)般(ban)按45o收尾(wei)。

　　銑削平面零件時，一般采用立銑刀側刃進行切削。天津數控cnc加工?。為減少接刀痕跡，保證零件表面質量，對刀具的切入和切出程序需要精心設計。銑削外表面輪廓時，銑刀的切入和切出點應沿零件輪廓曲線的延長線上切向切入和切出零件表面，而不應沿法向直接切入零件，以避免加工表面產生劃痕，保證零件輪廓光滑。

　　銑削內輪廓表面時，切入和切出無法外延，這時銑刀可沿零件輪廓的法線方向切入和切出，并將其切入、切出點選在零件輪廓兩幾何元素的交點處 加工過程中，工件、刀具、夾具、機床系統平衡彈性變形的狀態下，進給停頓時，切削力減小，會改變系統的平衡狀態，刀具會在進給停頓處的零件表面留下劃痕，因此在輪廓加工中應避免進給停頓。天津數控cnc加工。

　　曲面時(shi)，常用球(qiu)頭(tou)刀(dao)采用“行(xing)切法(fa)”進行(xing)加工。所謂行(xing)切法(fa)是(shi)指刀(dao)具與(yu)零(ling)件輪廓的(de)切點軌跡是(shi)一行(xing)一行(xing)的(de)，而行(xing)間(jian)的(de)距離是(shi)按零(ling)件加工精度的(de)要求(qiu)確定的(de)。

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