在使用(yong)機(ji)床(chuang)(chuang)的(de)過(guo)程中(zhong)，只有(you)充分考慮(lv)影(ying)響數(shu)(shu)控車床(chuang)(chuang)生(sheng)(sheng)產效率的(de)各種(zhong)因素，努力(li)提高數(shu)(shu)控車床(chuang)(chuang)的(de)生(sheng)(sheng)產效率，才能充分發揮(hui)數(shu)(shu)控車床(chuang)(chuang)的(de)生(sheng)(sheng)產能力(li)。

　　為了提高數控車(che)床(chuang)的(de)生產效率，首(shou)先認真分析數控車(che)床(chuang)所加(jia)工(gong)(gong)的(de)零件，弄清零件的(de)材(cai)料(liao)、結構特點和(he)形位公差要(yao)求、粗(cu)糙度、熱處理等方面的(de)技術要(yao)求。然后在(zai)此基礎上(shang)，選擇(ze)合(he)理的(de)銑削(xue)加(jia)工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝和(he)簡潔的(de)加(jia)工(gong)(gong)路線。

　　加(jia)(jia)工(gong)工(gong)藝(yi)的(de)制(zhi)定：通常一個零(ling)件(jian)(jian)可以有(you)(you)數種不(bu)同的(de)工(gong)藝(yi)過程，零(ling)件(jian)(jian)的(de)工(gong)藝(yi)過程不(bu)同，其生(sheng)產效率(lv)(lv)、加(jia)(jia)工(gong)成本(ben)以及加(jia)(jia)工(gong)精(jing)度往往有(you)(you)著(zhu)(zhu)顯著(zhu)(zhu)的(de)差(cha)別，因此我們應在保證(zheng)零(ling)件(jian)(jian)加(jia)(jia)工(gong)質量的(de)前提下，根據生(sheng)產的(de)具體條件(jian)(jian)，盡量提高生(sheng)產效率(lv)(lv)和降(jiang)低生(sheng)產成本(ben)，制(zhi)定出(chu)合理的(de)加(jia)(jia)工(gong)工(gong)藝(yi)。

　　加(jia)工(gong)路(lu)(lu)線(xian)的(de)確(que)定：正確(que)簡潔的(de)加(jia)工(gong)路(lu)(lu)線(xian)，是保證加(jia)工(gong)質量(liang)和提(ti)率(lv)的(de)基礎。在選(xuan)擇零件(jian)的(de)加(jia)工(gong)路(lu)(lu)線(xian)時，遵守加(jia)工(gong)路(lu)(lu)線(xian)的(de)確(que)定原則，才能達到提(ti)高生(sheng)產效率(lv)的(de)目的(de)。確(que)定加(jia)工(gong)路(lu)(lu)線(xian)的(de)原則主要有：應能保證零件(jian)的(de)加(jia)工(gong)精度(du)和表面(mian)粗糙度(du)的(de)要求，且效率(lv)較高；應盡量(liang)使(shi)加(jia)工(gong)路(lu)(lu)線(xian)短，這樣既可減少程序(xu)段，又可減少刀(dao)具(ju)空程走刀(dao)時間；應使(shi)數值計算簡單(dan)，程序(xu)段數量(liang)少，以減少編程工(gong)作量(liang)。

　　此外，確定加工路線時，還要考慮工件的加工余量和車床(chuang)、刀(dao)具的剛度等情況(kuang)，確定是一(yi)次(ci)走刀(dao)，還是多次(ci)走刀(dao)來(lai)完(wan)成加工。同時，應盡量做到一(yi)次(ci)裝夾、多方(fang)位(wei)加工，一(yi)次(ci)加工成形。

　　這樣，可減(jian)少工件的(de)安(an)裝次數，有(you)(you)效縮短搬(ban)運和(he)裝夾的(de)時間(jian)。這樣，既能有(you)(you)效地提(ti)高(gao)加工效率又能很好地保證零件的(de)位置精(jing)度要(yao)求。

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